Axson PX215 - Materiale ABS per colata sottovuoto

PX215 è una resina poliuretanica da lavoro, che simula l'ABS, specificamente progettata per la colata sottovuoto. I suoi punti di forza risiedono nell'eccellente corrispondenza delle proprietà meccaniche con l'ABS, nella lavorazione rapida, nell'elevata riproduzione dei dettagli e nell'idoneità per prototipi funzionali in ambito automobilistico, beni di consumo e design industriale. I suoi limiti riguardano la stabilità termica, la resistenza ai raggi UV e i vincoli intrinseci di durata dello stampo del processo. Rimane una scelta popolare quando è richiesta una simulazione accurata dell'ABS in volumi da bassi a medi.

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Axson PX215 - Vacuum Casting ABS Material
Axson PX215 - Materiale ABS per colata sottovuoto
PX215 è una resina poliuretanica da lavoro, che simula l'ABS, specificamente progettata per la colata sottovuoto. I suoi punti di forza risiedono nell'eccellente corrispondenza delle proprietà meccaniche con l'ABS, nella lavorazione rapida, nell'elevata riproduzione dei dettagli e nell'idoneità per prototipi funzionali in ambito automobilistico, beni di consumo e design industriale. I suoi limiti riguardano la stabilità termica, la resistenza ai raggi UV e i vincoli intrinseci di durata dello stampo del processo. Rimane una scelta popolare quando è richiesta una simulazione accurata dell'ABS in volumi da bassi a medi.
Axson PX215

Caratteristiche di base e composizione

Tipo di materiale: Sistema di resina poliuretanica (PU) termoindurente bicomponente (2K).
Simulazione Target: Progettato per imitare fedelmente le proprietà meccaniche e l'aspetto della plastica ABS di grado tecnico.
Proprietà chiave:
  • Resistenza alla trazione: Elevata, tipicamente intorno a 45-50 MPa (circa 6500-7250 psi).
  • Resistenza alla flessione: Elevata, tipicamente intorno a 70-80 MPa (circa 10.000-11.600 psi).
  • Allungamento a rottura: Moderato, tipicamente intorno al 10-15%.
  • Durezza: Shore D ~80 (simile all'ABS rigido).
  • Resistenza all'impatto: Moderata (Izod con intaglio circa 20-30 J/m).
  • Temperatura di deformazione termica (HDT): Tipicamente intorno a 50-60°C (122-140°F) a 0,45 MPa / 66 psi; utilizzabile per prototipi fino a ~80°C (176°F) a breve termine.
  • Viscosità: Miscela a bassa viscosità (componenti A+B), eccellente per la degasazione e il flusso in stampi complessi.
  • Tempo di polimerizzazione: Tempi di sformatura rapidi (spesso 45-90 minuti a seconda delle dimensioni/spessore del pezzo), consentendo più colate al giorno.
  • Rapporto di miscelazione: Tipicamente 100A : 85B in peso (controllare sempre la specifica scheda tecnica - TDS).
  • Ritiro: Basso, progettato per la precisione dimensionale nella colata (~0,15%).

Parametri tecnici principali

PROPRIETÀ FISICHE
    ISOCIANATO PX 100-215 POLIOLO PX 215 MISCELAZIONE
Composizione   ISOCIANATO POLIOLO  
Rapporto di miscelazione in peso
Rapporto di miscelazione in volume a 25°C		   100
88		 100
100		  
Aspetto   liquido liquido liquido
Colore   giallo paglierino da ambra chiaro a scuro biancastro
Viscosità a 25°C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 60 175 100
Peso specifico a 25°C
Peso specifico a 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.15
-		 1.02
-		 -
1.06
Vita utile a 25°C su 200g (min.) Timer di gel TECAM     3 - 4

CONDIZIONI DI PROCESSO PER COLATA SOTTOVUOTO 
Riscaldare i prodotti a 23°C conservandoli a una temperatura più bassa. • Pesare entrambe le parti. • Mescolare per almeno 1 minuto dopo la degasazione per 10 minuti sotto vuoto. • Colare sotto vuoto in uno stampo in silicone preriscaldato a 70°C. • Sformare dopo 2 ore a 70°C (lasciare raffreddare prima della sformatura).
 
PRECAUZIONI 
Durante la manipolazione di questi prodotti, osservare le normali precauzioni di salute e sicurezza: 
. garantire una buona ventilazione 
. indossare guanti e occhiali di sicurezza 
Per ulteriori informazioni, consultare la scheda dati di sicurezza del materiale.
 
PROPRIETÀ MECCANICHE A 23° C DOPO POST-POLIMERIZZAZIONE 
Modulo di elasticità a flessione ISO 178 :2001 MPa 1,500
Resistenza massima alla flessione ISO 178 :2001 MPa 55
Resistenza massima alla trazione ISO 527 :1993 MPa 40
Allungamento a rottura ISO 527 :1993 % 20
Resistenza all'urto CHARPY ISO 179/2D :1994  kJ/m2  25
Durezza - a 73° F/(23° C)
                 - a 176° F/(80° C)		 ISO 868 :1985 Shore D1 74
65
 
PROPRIETÀ TERMICHE E SPECIFICHE
Transizione vetrosa TMA METTLER °C 75
Ritiro lineare - % 2
Spessore massimo di colata - mm 5
Tempo di sformatura @ 23°C - min. 120
Tempo di indurimento completo @ 23°C - d 4
  • Valori medi ottenuti su provini standardizzati/Indurimento 12 ore a 70° C

    CONSERVAZIONE
La durata di conservazione è di 6 mesi per l'isocianato e 12 mesi per il poliolo in luogo asciutto e in contenitori originali non aperti a una temperatura tra 15 e 25° C. Qualsiasi contenitore aperto deve essere richiuso ermeticamente sotto azoto secco.
 

Scenari e campi di applicazione

Uso primario: Prototipazione rapida di parti funzionali che richiedono proprietà simili all'ABS.
Settori e applicazioni chiave:
  • Automotive: Componenti per interni (pannelli, manopole, prese d'aria), alloggiamenti, prototipi di condotti, serbatoi di fluidi, prototipi di connettori.
  • Elettronica di consumo: Alloggiamenti per telefoni, tablet, elettrodomestici, telecomandi, custodie per utensili elettrici, pulsanti.
  • Attrezzature industriali: Coperture, alloggiamenti, involucri, maniglie, leve, maschere, attrezzature.
  • Dispositivi medici (non impiantabili): Prototipi per alloggiamenti di dispositivi, maniglie, impugnature ergonomiche, custodie per apparecchiature diagnostiche (assicurarsi che la biocompatibilità non sia dichiarata per PX215 a meno che non sia esplicitamente certificata per un uso specifico).
  • Telecomunicazioni: Prototipi di involucri per router, modem, telefoni.
  • Progettazione generale di prodotti: Modelli funzionali concettuali, studi ergonomici, prototipi di verifica del design, modelli di presentazione, parti finali in piccole serie (dove le proprietà sono sufficienti).

Adattabilità al Processo di Fusione Sottovuoto:

Ottima Adattabilità: PX215 è specificamente formulato per il processo di colata sottovuoto.
Adattamenti Chiave:
  • Bassa Viscosità: Garantisce una facile miscelazione, una completa degassificazione sotto vuoto e il riempimento completo di dettagli intricati dello stampo e pareti sottili negli stampi in silicone.
  • Degassificazione Sottovuoto: Essenziale per ottenere colate senza bolle; PX215 si degassa efficientemente prima della colata.
  • Indurimento Rapido: Consente uno stampaggio relativamente rapido (tipicamente 45-90 minuti), massimizzando la produttività da un singolo stampo in silicone.
  • Compatibilità con Stampo in Silicone: Funziona bene con gli stampi in silicone RTV (vulcanizzazione a temperatura ambiente) standard utilizzati nel processo.
  • Durata dello Stampo: Produce 15-25 pezzi di alta qualità da un singolo stampo in silicone, a seconda della complessità del pezzo e della cura nello stampaggio.

Vantaggi:

  • Proprietà Simili all'ABS: Offre la simulazione più vicina al comportamento meccanico dell'ABS (resistenza, rigidità, durezza) tra le resine comuni per colata sottovuoto.
  • Consegna Rapida: Il rapido tempo di sformatura accelera le iterazioni di prototipazione e la produzione in piccoli lotti.
  • Riproduzione di Alti Dettagli: L'eccellente fluidità cattura dettagli fini, texture e geometrie complesse dallo stampo in silicone.
  • Buona Finitura Superficiale: Produce superfici lisce pronte per la verniciatura o la finitura; spesso è necessaria una post-lavorazione minima.
  • Stabilità dimensionale: Il basso ritiro garantisce una buona precisione rispetto al modello master.
  • Verniciabile e Incollabile: Accetta facilmente vernici, adesivi e operazioni secondarie come lavorazioni meccaniche o maschiatura.
  • Conveniente per Bassi Volumi: Ideale per produrre da decine a poche centinaia di prototipi funzionali o parti di uso finale senza costosi stampi a iniezione.

Limitazioni:

  • Non è Plastica di Produzione: Pur simulando l'ABS, manca di durabilità a lungo termine, stabilità termica precisa e resistenza all'impatto del vero ABS stampato a iniezione, specialmente a temperature più elevate o sotto stress prolungato/UV.
  • Resistenza al Calore Limitata: Non adatto per applicazioni che richiedono temperature elevate sostenute (>80°C / 176°F).
  • Sensibilità ai raggi UV: Come la maggior parte delle resine poliuretaniche, l'esposizione prolungata ai raggi UV causerà ingiallimento e degrado se non protetta.
  • Vincolo di durata dello stampo: Gli stampi in silicone si degradano nel tempo (15-25 estrazioni), limitando il numero totale di pezzi per stampo rispetto agli stampi metallici.
  • Resistenza all'urto inferiore rispetto ad alcuni gradi di ABS: Sebbene rigido, la sua resistenza all'urto può essere inferiore a quella di alcune formulazioni di ABS rinforzato.
  • Sensibilità all'umidità: I componenti possono assorbire umidità; lo stoccaggio e la manipolazione secondo la scheda tecnica sono fondamentali.

Produttori

  • Axson Technologies: PX215 è stato originariamente sviluppato e marchiato da Axson Technologies, un produttore leader di resine industriali (poliuretani, epossidiche) per prototipazione, stampi e compositi.
  • Stato attuale: Axson Technologies è stata acquisita da ALTANA (in particolare la divisione ELANTAS PDG) nel 2018. La linea di prodotti Axson, incluso PX215, è ora prodotta e distribuita sotto il marchio ELANTAS PDG (Prototyping, Design, and Modeling) all'interno del Gruppo ALTANA. Lo troverai elencato come ELANTAS PX215 o talvolta ancora indicato come Axson PX215. Distributori come Freeman Supply portano la linea.

Materiali Alternativi Comuni:

All'interno di Axson/ELANTAS PDG:
  • PX223 / PX221: Varianti con maggiore resistenza all'urto (simulando ABS+PC o PP resistente), rigidità leggermente inferiore rispetto a PX215.
  • PX256: Simula il polipropilene rigido (PP), resistenza inferiore/flessibilità maggiore.
  • FC52 / FC53: Simula il policarbonato (PC), maggiore resistenza al calore e all'urto rispetto a PX215.
Resine concorrenti (simulazione ABS simile):
  • Serie Smooth-On Task (ad es., Task 9): Marchio statunitense ampiamente utilizzato, offre resine con proprietà simili all'ABS.
  • Serie Polytek Poly 74xx (ad es., 74-29): Un altro importante fornitore statunitense, noto per resine di colata robuste.
  • Serie Huntsman RenShape® SL: Resine ad alte prestazioni per utensili e prototipi, alcuni gradi simulano plastiche ingegneristiche.
  • VarioCast / VarioKast (Germania): Alternative europee comuni.
  • Axson/ELANTAS PDG PX271: Un'alternativa più recente talvolta posizionata in modo simile al PX215.
Alternative per proprietà diverse:
  • Simulare PP: PX256 (Axson), Task 12 (Smooth-On), Poly 74-45 (Polytek).
  • Simulare PC/Alto impatto: FC52/FC53 (Axson), Task 8/15 (Smooth-On), Poly 74-20 (Polytek).
  • Simulare PE/Flessibile: PX242 (Axson), Task 4 (Smooth-On), Poly 74-30 (Polytek).
  • Alta temperatura/Speciali: Resine epossidiche (ad es., Axson/ELANTAS PDG PX521), o PU speciali ad alta temperatura (ad es., Smooth-On Somos® Taurus).
Jucheng Precision Factory
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