Stampo in silicone
Realizzati in silicone RTV, questi stampi consentono una prototipazione rapida (ore/giorni) e a basso costo tramite colata sottovuoto di uretani, ideali per modelli concettuali e prototipi con una breve durata di circa 10-50 pezzi.
Stampo in resina
Realizzati in resina epossidica o resine riempite di metallo, offrono una maggiore resistenza per lo stampaggio a iniezione reattiva (RIM) di plastiche tecniche, supportando test funzionali e lotti pilota di circa 100-1.000 pezzi.
Stampo in lega di alluminio
Lavorati da leghe come la 7075 tramite HSM, sono utensili di produzione durevoli per lo stampaggio a iniezione standard, offrendo cicli rapidi e durate di migliaia di pezzi per produzione ponte e lotti medi.
Capacità di produzione di stampi per produzione di massa
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Capacità di tolleranza di lavorazione ±0,005 mm (0,0002") Standard di finitura superficiale Ra0,2 μm Attrezzature CNC a 5 assi svizzere/tedesche e EDM giapponesi Verifica con macchina di misura a coordinate (CMM) -
Tempi di consegna standard 15-20 giorni (30% più veloci della media del settore) Opzioni di servizio rapido 7-10 giorni Sistema di progettazione modulare con oltre 5.000 componenti standardizzati Capacità di programmazione produzione 24/7 -
L'analisi DFM riduce i costi di attrezzaggio del 15-30% La simulazione del flusso di stampo previene costose riprogettazioni Rapporti di ottimizzazione dei costi del ciclo di vita Approvvigionamento localizzato di materiali di alta qualità -
Acciai per utensili certificati Nord America/Europa Opzioni premium: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Materiali speciali per: • Lucidatura a specchio (Ra<0,05 μm) • Ambienti corrosivi • Applicazioni ad alta usura -
Ingegneria concorrente DFM/DFA In sede: • Lavorazione CNC (5 assi) • Elettroerosione (capacità elettrodo 0,1 mm) • Rettifica di precisione • Lucidatura automatizzata -
Garanzia completa di 1 anno Programmi di manutenzione preventiva Risposta di emergenza in 48 ore Partenariato di miglioramento continuo
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Capacità di tolleranza di lavorazione ±0,005 mm (0,0002") Standard di finitura superficiale Ra0,2 μm Attrezzature CNC a 5 assi svizzere/tedesche e EDM giapponesi Verifica con macchina di misura a coordinate (CMM)
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Tempi di consegna standard 15-20 giorni (30% più veloci della media del settore) Opzioni di servizio rapido 7-10 giorni Sistema di progettazione modulare con oltre 5.000 componenti standardizzati Capacità di programmazione produzione 24/7
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L'analisi DFM riduce i costi di attrezzaggio del 15-30% La simulazione del flusso di stampo previene costose riprogettazioni Rapporti di ottimizzazione dei costi del ciclo di vita Approvvigionamento localizzato di materiali di alta qualità
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Acciai per utensili certificati Nord America/Europa Opzioni premium: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Materiali speciali per: • Lucidatura a specchio (Ra<0,05 μm) • Ambienti corrosivi • Applicazioni ad alta usura
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Ingegneria concorrente DFM/DFA In sede: • Lavorazione CNC (5 assi) • Elettroerosione (capacità elettrodo 0,1 mm) • Rettifica di precisione • Lucidatura automatizzata
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Garanzia completa di 1 anno Programmi di manutenzione preventiva Risposta di emergenza in 48 ore Partenariato di miglioramento continuo
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Requisiti Chiave del Materiale: Resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, conducibilità termica, lucidabilità Categorie di materiali comuni:
Tipo di materiale Gradi standard Caratteristiche e applicazioni Acciaio pre-temprato P20 (1.2738), 718 (1.2738H) Durezza HRC 28-32, uso generale per stampi a media/bassa complessità (elettrodomestici/beni di consumo) Acciaio temprato H13 (1.2344), S7 (1.2363) Resistente al calore (≤600°C), ideale per plastiche caricate con vetro o resine tecniche ad alta temperatura (PEEK, PA66) Acciaio Inossidabile S136 (1.2083), 420 (1.2085) Lucidatura a specchio (Ra≤0,012μm), stampi per uso medico/ottico, resistente alla corrosione Acciaio rapido ASP23, ASP60 Resistenza estrema all'usura per materiali rinforzati con vetro (30%GF-PA) o produzione ad alto volume (>1 milione di cicli) Leghe di Rame AMPCO 940 Conducibilità termica superiore per inserti a raffreddamento rapido Materiali speciali VAR (Rifusione sotto vuoto ad arco) Acciaio isotropo ultra-pulito per stampi per lenti ottiche di precisione
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Requisiti Chiave del Materiale: Resistenza all'urto, resistenza all'usura, resistenza a fatica Categorie di materiali comuni:
Tipo di materiale Gradi standard Caratteristiche e applicazioni Acciai per utensili SKD11 (D2), SKD61 (AISI H13) Elevata durezza (HRC 58-62) per stampi di tranciatura/piegatura (media produzione) Acciaio sinterizzato DC53, V4E Resistenza superiore alla scheggiatura per tranciatura di precisione (gioco ≤5% dello spessore del materiale) Carburi WC-Co (YG15/YG20) Massima resistenza all'usura per stampaggio ad alta velocità (≥800 SPM) o punzonatura di acciaio elettrico Acciaio rapido M2 (1.3343), M35 (1.3243) Durezza a caldo per componenti critici dello stampo progressivo (punzoni) Acciaio per matrici 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb) Resistente alla fatica per imbutitura profonda di lamiere ad alta resistenza (acciaio inossidabile/titanio) Trattamenti superficiali Rivestimento TD/TiCN Durezza superficiale HV2000+, prolunga la vita dello stampo di 3-5 volte
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Requisiti Chiave del Materiale: Resistenza alla fatica termica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione Categorie di materiali comuni:
Tipo di materiale Gradi standard Caratteristiche e applicazioni Acciai per lavorazioni a caldo H13 (1.2344), H11 (1.2343) Standard industriale (resiste a 650°C), pressofusione di alluminio/zinco (100K-200K cicli) Acciai modificati premium QRO90, DIEVAR 30% migliore resistenza alle cricche termiche per grandi parti a parete sottile (strutture auto) Leghe di Rame CuCrZr, CuBe Dissipazione rapida del calore per boccole di iniezione/perni espulsori Rivestimenti AlCrN, DLC Previene la saldatura, migliora lo sformatura Leghe ad alta temperatura Nimonic 80A Condizioni estreme (pressofusione di magnesio), resiste a 900°C Inserti A base di tungsteno (Anviloy 1150) Componenti ad alto punto di fusione per punte di stantuffo
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Processo corrispondente: Colata sottovuoto● Materiale del nucleo: Resine poliuretaniche (PU) bicomponenti. Questo è il materiale più comune e principale. Queste resine liquide vengono miscelate sotto vuoto e colate nello stampo in silicone per polimerizzare. ● Proprietà dei materiali e capacità di simulazione:· Gradi standard: Possono simulare le proprietà meccaniche e l'aspetto di plastiche comuni come ABS, PP, PC, PA (Nylon), PMMA (Acrilico). Disponibili in vari livelli di durezza (da elastomeri morbidi a parti rigide). · Gradi trasparenti: Le resine PU trasparenti possono produrre prototipi ad alta chiarezza, simulando l'aspetto di PMMA, PC o vetro. · Gradi speciali: Includono resistenza alle alte temperature (possono resistere a oltre 120°C a breve termine), ritardanti di fiamma (fino a classificazione UL94-V0) e gradi elastomerici (simulando la gomma).● Vantaggio: Gamma molto ampia di simulazioni di materiali, colorabile, capace di produrre parti da morbide a dure, da trasparenti a opache.● Limitazione: La resistenza all'invecchiamento a lungo termine, la resistenza chimica e la resistenza meccanica finale sono tipicamente inferiori rispetto alle vere plastiche ingegneristiche. Utilizzato principalmente per la validazione, non per l'uso finale a lungo termine.
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Processo corrispondente: Stampaggio a iniezione a bassa pressione ● Materiale principale: veri pellet termoplastici. ● Materiali comuni:· Materie plastiche commodity: ABS, PP, PE, PS. · Materie plastiche ingegneristiche: PA (Nylon), POM (Acetale), PC, PMMA, PET, PBT. · Alcune materie plastiche ad alte prestazioni: come nylon rinforzato con fibra di vetro.● Vantaggio: I pezzi prodotti sono nel materiale genuino e previsto, possedendo reali proprietà meccaniche, resistenza chimica e prestazioni termiche. Questa è la sua proposta di valore chiave. ● Limitazione: A causa dei limiti di resistenza dello stampo, la pressione e la temperatura di iniezione non possono essere troppo elevate. Pertanto, sono preferiti materiali con buone caratteristiche di flusso (tipicamente con indice di fluidità più alto). Non adatto a materie plastiche ad alta temperatura (es. PPS, PEEK) o materiali altamente caricati.
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Processo corrispondente: Stampaggio a iniezione standard ● Materiale principale: praticamente tutti i materiali termoplastici commerciali. ● Materiali comuni: Quasi tutti i materiali compatibili con gli stampi a iniezione di produzione possono essere utilizzati, inclusi:· Tutti i materiali adatti per stampi in resina. · Materiali con flusso più scarso o temperature di lavorazione più elevate: es. miscele PC/ABS, PP rinforzato, nylon ad alta temperatura. · Materiali altamente caricati: es. compositi rinforzati con fibra di vetro o fibra di carbonio con alto contenuto di riempitivo.● Vantaggio: Offre la più ampia selezione di materiali, producendo pezzi con prestazioni identiche ai pezzi di produzione finale. Consente la validazione del ritiro reale del materiale, delle linee di giunzione e di altre caratteristiche di lavorazione. ● Nota: Per materie plastiche fortemente corrosive (es. PVC) o estremamente abrasive (es. alcuni gradi con cariche minerali), la durata degli stampi in alluminio sarà notevolmente ridotta. La selezione del materiale deve essere cauta, o potrebbero essere necessari trattamenti superficiali.
SERVIZIO
Lo stampaggio rapido utilizza la stampa 3D e stampi veloci per accelerare la creazione di prototipi e parti di produzione dal design al prodotto reale.
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2025-09
La stampa 3D in alluminio crea parti metalliche robuste, leggere e complesse per applicazioni aerospaziali, automobilistiche e di utensili personalizzati.
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