Normalmente, gli stampi in alluminio sono abbastanza buoni per +/- 1.000 colpi, mentre gli stampi Steel P20 possono durare per +/- 10.000 colpi.

Questo dipende dalle dimensioni e dalla geometria delle parti.Per un comune stampo aperto e chiuso con parti di dimensioni regolari come 300 x 300 x 50 mm, la fabbricazione di utensili e modanature può essere eseguita entro 2 settimane.

Lo stampaggio a iniezione è più adatto a supportare quantità maggiori di campioni per test funzionali o di mercato, attrezzature per ponti o produzione di piccoli volumi.Se hai bisogno di parti prima che possa essere realizzato uno strumento in acciaio (in genere da 6 a 10 settimane con altri stampatori) o i tuoi requisiti di volume non giustificano costose attrezzature per la produzione di acciaio, possiamo fornire parti di produzione per soddisfare i tuoi requisiti completi (fino a oltre 10.000 parti ) in 1 a 15 giorni.

Gli stampi in silicio tendono a deformarsi dopo essere stati conservati a lungo, quindi li conserveremo 30 giorni e poi li smaltiremo.

Il tempo di servizio dello stampo in silicone è direttamente correlato alla complessità della parte di colata.Generalmente, emette 12-15 pezzi prima del degrado.Se la struttura della parte è semplice, uno stampo potrebbe essere in grado di fondere 20 parti;mentre se la parte richiede alta qualità come la parte chiara e complicata, uno stampo può realizzare solo 12 o anche 10 parti di fusione.

Sì, i modelli master vengono utilizzati per creare stampi in silicone per la colata sottovuoto e possono essere realizzati da qualsiasi solido rigido in grado di resistere a temperature fino a 100° C. I modelli utilizzati per la lavorazione CNC verranno scansionati in 3D per creare un programma CAD/CAM per la produzione. E attenzione per il trasporto dei tuoi padroni.

La colata sottovuoto è un metodo per realizzare prototipi di alta qualità o piccoli volumi di parti formate da stampi in silicone poco costosi.Le copie realizzate in questo modo mostrano grande dettaglio della superficie e fedeltà al motivo originale.

La qualità delle parti di fusione è determinata dalla qualità del modello principale. Quando l'esigenza di un cliente riguarda un'elevata tolleranza, una finitura lucida o anche parti otticamente trasparenti, il modello principale sarà prodotto con una macchina CNC caratterizzata da un'elevata precisione delle specifiche lavorazione e finitura superficiale di alta qualità. Nel frattempo, possiamo anche verniciare la superficie delle parti per la trama o l'effetto satinato per simulare la trama finale dello stampo del prodotto.Gli stampi in silicone copieranno i dettagli e le trame dal master originale, quindi le parti di fusione risulteranno uguali al master senza alcuna finitura aggiuntiva sulla superficie.

⦁ Prima di effettuare l'investimento per la realizzazione di utensili per stampaggio a iniezione o processi di lavorazione ad alto volume, probabilmente vorrai testare una parte il più vicino possibile alla parte di produzione.La lavorazione CNC è l'opzione migliore per questa situazione.

⦁ Inoltre, gli ingegneri spesso hanno bisogno solo di una o forse poche parti per i dispositivi di prova, le maschere di assemblaggio o i dispositivi di assemblaggio.Anche in questo caso la lavorazione meccanica è l'opzione migliore, ma le officine meccaniche tradizionali spesso addebitano un significativo costo di ingegneria non ricorrente (NRE) per la programmazione e l'attrezzaggio.Questo addebito NRE spesso rende non conveniente ottenere quantità molto piccole.Il processo di lavorazione CNC automatizzato elimina i costi NRE iniziali ed è in grado di offrire quantità di un solo pezzo a un prezzo accessibile e ottenere i pezzi nelle tue mani in appena 1 giorno.

SÌ.Combiniamo le capacità di lavorazione delle migliori fresatrici CNC combinate a 3, 4 assi o anche a 5 assi.Abbiamo anche adottato la più recente tecnologia di lavorazione del diamante nella produzione di altissima precisione.Questa è una tecnica chiamata Single Point Diamond Machining (SPDM o SPDT) che può eguagliare la capacità della microfresatura a 5 assi per produrre una gamma di tipi di lenti e guide luminose di eccellente qualità ottica in una matrice o in un modello a forma libera.Con la ricca esperienza di lucidatura, possiamo ottenere un aspetto sorprendente sia all'interno che all'esterno delle parti, fornendo pieno supporto a progetti di sviluppo di prototipi chiari e ottici.

Sì, certo che puoi, non esiste una quantità minima presso Jucheng Precision Prototypes, ti consiglieremo con le soluzioni di produzione più adatte ed efficaci in base alle tue quantità.

Alla Jucheng Precision Prototypes, offriamo fresatura CNC (3 assi, 3+2 assi e 5 assi) e tornitura.Le parti fresate possono essere lavorate fino a 1800 mm*1200 mm *500 mm (70,8* 47,2*19,6 pollici) per la fresatura CNC a 3/3+2 assi.Per la fresatura a 5 assi, la dimensione massima del pezzo è 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 pollici).Se accetti la divisione, non ci sono limiti di dimensione.

Il diametro massimo per la tornitura CNC è 431 mm (17 pollici), lunghezza 990 mm (39 pollici).Le dimensioni minime consigliate della parte sono circa 0,39 x 0,39 x 0,39 pollici (10 x 10 x 10 mm). Il minimo per le dimensioni delle caratteristiche è 0,5 mm.