Fondata a Shenzhen da Xiao Qiang. L'investimento iniziale includeva 20 macchine CNC per plastica e 5 centri di lavorazione CNC per metallo, stabilendo la lavorazione di precisione CNC come attività principale, servendo principalmente clienti locali.

Ha iniziato ad espandere i mercati esteri e ha stabilito partnership con clienti globali. Aggiunte 25 macchine CNC (principalmente a 3 e 4 assi), portando il totale CNC a 50. Introdotti processi di tornitura, rettifica e elettroerosione a filo, estendendo le capacità oltre la fresatura. La quota di esportazione è aumentata significativamente.

Investito in R&S e talenti di alto livello, reclutando un team di ingegneri esperti. Introdotte le prime macchine CNC a 5 assi (Haas e Mazak), consentendo la lavorazione di parti complesse. Iniziata la costruzione di un'officina utensili interna con macchine per elettroerosione e rettifica, acquisendo capacità di base per la creazione e riparazione di stampi. È stata avviata l'implementazione del sistema di qualità.

Ottenute le certificazioni ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16969 e stabilita una seconda base produttiva a Dongguan. Importante espansione della capacità:
Il numero totale di macchine CNC è aumentato da 50 a oltre 150 (incluse oltre 25 macchine Haas/Mazak a 5 assi, 3 assi, 4 assi, tornitura, rettifica, elettroerosione a filo, elettroerosione a tuffo);
È stato realizzato un reparto dedicato alla lavorazione della lamiera con oltre 30 unità iniziali (taglio laser, punzonatura CNC, piegatura, saldatura, rivettatura, finitura).
L'azienda ora disponeva di due grandi cluster di processi – CNC e lamiera – con supporto interno per le attrezzature.

È stato aggiunto un Dipartimento di Marketing Internazionale e sono stati assunti oltre 50 nuovi professionisti, portando il totale dei dipendenti a oltre 220 (inclusi 30 tecnici altamente qualificati). Per soddisfare le diverse esigenze di prototipazione rapida e produzione a basso volume, è stato istituito un nuovo centro di stampa 3D industriale con oltre 50 sistemi industriali (SLS, MJF, FDM, SLA, DLP, SLM in metallo). È stato anche aggiunto un reparto di stampaggio a iniezione con oltre 35 macchine per lo stampaggio a iniezione per la produzione di massa.
È stato costruito un laboratorio di qualità dedicato, dotato di CMM Zeiss, proiettore di profili, rugosimetro, durometro, raggiungendo tolleranze stabili di ±0,005 mm. L'azienda ha ufficialmente offerto una piattaforma completa che copre cinque processi principali: lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere (inclusa la stampaggio), stampa 3D, stampaggio a iniezione e attrezzatura rapida.

Produzione completamente avanzata intelligente e automatizzata introducendo linee di produzione automatizzate e sistemi di carico/scarico robotizzati, consentendo il funzionamento senza presidio nei reparti di fabbricazione della lamiera e stampaggio a iniezione. Il numero totale di attrezzature ha superato le 300 unità. L'azienda è entrata con successo in settori high-end come dispositivi medici, parti strutturali aerospaziali, componenti principali per veicoli a nuova energia e industria dei semiconduttori. Jucheng Precision ora offre soluzioni più veloci, più precise e più affidabili attraverso un ecosistema produttivo digitale e automatizzato.