Materiale ABS Axson PX100 per colata sottovuoto

Axson PX100 è una resina poliuretanica versatile progettata specificamente per la colata sottovuoto, che offre bassa viscosità (150–300 mPa·s) per un riempimento senza bolle e una rapida polimerizzazione (1–2 ore per lo stampo). Riproduce termoplastici tecnici come ABS/PP con durezza Shore A 50–D 80, resistenza alla trazione di 25–50 MPa, allungamento fino al 350% e resistenza al calore fino a 120°C. Disponibile in colori standard/personalizzati (inclusi effetti metallici/traslucidi), eccelle nella produzione di prototipi funzionali e lotti a basso volume (20–50 pezzi/stampo) per applicazioni automobilistiche, elettroniche e mediche. Sebbene sia conveniente per tirature ≤100 unità e capace di esposizione a 120°C, non è consigliabile. Le principali alternative includono le resine Smooth-On Task Series e Polytek Poly 74xx.

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ABS Axson PX100 for Vacuum Casting Material
Materiale ABS Axson PX100 per colata sottovuoto
Axson PX100 è una resina poliuretanica versatile progettata specificamente per la colata sottovuoto, che offre bassa viscosità (150–300 mPa·s) per un riempimento senza bolle e una rapida polimerizzazione (1–2 ore per lo stampo). Riproduce termoplastici tecnici come ABS/PP con durezza Shore A 50–D 80, resistenza alla trazione di 25–50 MPa, allungamento fino al 350% e resistenza al calore fino a 120°C. Disponibile in colori standard/personalizzati (inclusi effetti metallici/traslucidi), eccelle nella produzione di prototipi funzionali e lotti a basso volume (20–50 pezzi/stampo) per applicazioni automobilistiche, elettroniche e mediche. Sebbene sia conveniente per tirature ≤100 unità e capace di risoluzione dei dettagli 120°C è sconsigliata. Le principali alternative includono le resine Smooth-On Task Series e Polytek Poly 74xx.
Axson PX100

Caratteristiche di base e composizione

Axson PX100 è una resina ad alte prestazioni a base di poliuretano (PU) progettata per la colata sottovuoto. Riproduce le proprietà meccaniche, termiche ed estetiche dei termoplastici tecnici (es. ABS, PP) o degli elastomeri. Le caratteristiche principali includono:
  • Bassa viscosità (tipicamente 150–300 mPa·s) per un riempimento senza bolle in ambienti sottovuoto.
  • Polimerizzazione rapida: Sformatura in 1–2 ore, che consente cicli di produzione di 24 ore.
  • Sistema a due componenti: Resine isocianato (Parte A) e poliolo (Parte B) miscelate con precisione.

Opzioni colore

PX100 offre versatilità nella pigmentazione:
Colori standard Opzioni personalizzate Effetti speciali
Nero, Bianco, Grigio Abbinato Pantone Traslucido, Luminescente al buio
Avorio, Beige Finiture metalliche Texture simili alla gomma

Parametri tecnici principali

PROPRIETÀ FISICHE
    PARTE A PARTE A MISCELAZIONE
Composizione   ISOCIANATO POLIOLO  
Rapporto di miscelazione in peso   100 100  
Aspetto   liquido liquido liquido
Colore   da ambra chiaro a scuro giallo paglierino Bianco sporco
Viscosità a 25°C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 60 175 100
Peso specifico a 25°C
Peso specifico a 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.15
-		 1.02
-		 -
1.06
Vita utile a 25°C su 200g (min.) -     15

LAVORAZIONE 
Pesare secondo il rapporto indicato. Mescolare fino a ottenere una miscela omogenea e trasparente. Degassare per 5 minuti. Colare in uno stampo in silicone a temperatura ambiente o preriscaldato a 95° F/(35° C) – 104° F/(40° C) per accelerare il processo. Dopo lo stampaggio, polimerizzare per 2 ore a 158° F/(70° C) per ottenere le proprietà ottimali.
 
PRECAUZIONI 
Durante la manipolazione di questi prodotti, osservare le normali precauzioni di salute e sicurezza: 
. garantire una buona ventilazione 
. indossare guanti e occhiali di sicurezza 
Per ulteriori informazioni, consultare la scheda dati di sicurezza del materiale.
 
PROPRIETÀ MECCANICHE A 73° F/(23° C) DOPO POLIMERIZZAZIONE 
Modulo di elasticità a flessione ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 218,000/(1,500)
Resistenza massima alla flessione ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 8,000/(55)
Resistenza massima alla trazione ISO 527 :1993 Psi/(MPa) 5,800/(40)
Allungamento a rottura ISO 527 :1993 % 20
Resistenza all'urto CHARPY ISO 179/2D :1994 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 12/(25)
Resistenza all'urto Izod - con intaglio ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 2/(4)
Resistenza all'urto Izod - senza intaglio ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 8/(16)
Durezza - a 73° F/(23° C)
                 - a 176° F/(80° C)		 ISO 868 :1985 Shore D1 74
65
 
PROPRIETÀ TERMICHE E SPECIFICHE
Transizione vetrosa TMA METTLER °F/(°C) 167/(75)
Ritiro lineare - % 0.4
Spessore massimo di colata - In./(mm) 0.2/(5)
Tempo di sformatura @ 23°C - Ore 4
Tempo di indurimento completo @ 23°C - giorni 4
  • Valori medi ottenuti su provini standard/Post-polimerizzazione 12 ore a 158° F/(70° C)

    CONSERVAZIONE
La durata di conservazione è di 6 mesi per la PARTE A (Isocianato) e 12 mesi per la PARTE B (Poliolo) in luogo asciutto e nei contenitori originali non aperti a una temperatura tra 60° F/(15° C) e 77° F/(25° C). Qualsiasi contenitore aperto deve essere richiuso ermeticamente sotto azoto secco.
 

Scenari e campi di applicazione

Prototipazione: Prototipi funzionali che imitano parti stampate a iniezione (es. alloggiamenti, ingranaggi).
Produzione a basso volume: Lotti di 20–50 pezzi per stampo in silicone1.
Settori:
  • Automotive: Condotti, guarnizioni, rivestimenti interni.
  • Elettronica di consumo: Pulsanti, custodie, dispositivi indossabili.
  • Medicale: Dispositivi simulati (disponibili gradi biocompatibili).

Compatibilità con il processo di colata sottovuoto

PX100 eccelle nella colata sottovuoto grazie a:
  • Stabilità sotto vuoto: Aria intrappolata minima; raggiunge finiture superficiali conformi a ISO 219201.
  • Compatibilità con gli stampi: Adesione pulita con stampi in silicone (es. RTV a polimerizzazione con stagno o platino).
  • Flusso di processo:
  1. Degasare i componenti della resina sotto vuoto.
  2. Iniettare nello stampo in silicone a 20–40 mbar.
  3. Polimerizzare a 40–70°C.

Vantaggi vs. Limitazioni

Vantaggi Limitazioni
▶ Conveniente per lotti < 100 unità ◐ Durata dello stampo: 15–30 utilizzi
▶ Ampia flessibilità dei materiali (da rigidi a morbidi) ◐ Non adatto per >120°C a lungo termine
▶ Risoluzione dei dettagli: caratteristiche < 0,1 mm ◐ Richiesta post-polimerizzazione per proprietà ottimali

Produttori e alternative

Fornitore primario: Axson Technologies (ora parte di Sartomer, una divisione di Arkema)1.
Alternative dirette:
  • Serie Smooth-On Task (es. Task 9).
  • Serie Polytek Poly 74xx.
  • Huntsman RenShape PU.
Nota sulla selezione dei materiali: Per conformità FDA/ISO 10993, specificare varianti di grado medicale (es. Axson PX100 MED).

Per schede tecniche esaustive, consultare la documentazione del prodotto Axson/Sartomer. La colata sottovuoto rimane ottimale per la produzione ponte tra prototipazione e produzione di massa, con PX100 che bilancia costo, velocità e fedeltà.
Jucheng Precision Factory
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