Materiale per Vuoto Casting Axson PX 5210
Axson PX 5210 è una resina poliuretanica trasparente specializzata sviluppata per simulare le caratteristiche ad alte prestazioni del Policarbonato (PC). Mentre le resine trasparenti standard spesso si ammorbidiscono a temperature moderate, la PX 5210 è progettata per mantenere la sua rigidità strutturale e chiarezza ottica anche in ambienti ad alta temperatura. Presso JUCHENG, raccomandiamo questo materiale per prototipi funzionali trasparenti che devono sopportare stress termico, come componenti di illuminazione situati vicino a LED ad alta potenza o involucri trasparenti per macchinari operativi.
Axson PX 5210
Caratteristiche di base e composizione
Axson PX 5210 consente ai progettisti di validare simultaneamente l'aspetto visivo e le prestazioni termiche di una parte trasparente.
- Simulazione del Policarbonato: Imita efficacemente durezza, rigidità e resistenza termica del PC, colmando il divario tra modelli estetici e test funzionali.
- Alta Trasparenza: Sebbene abbia un indice di rifrazione leggermente superiore rispetto alle resine simili al PMMA, raggiunge un'ottima chiarezza ottica adatta per lenti e guide di luce.
- Stabilità Termica: Offre una Temperatura di Transizione Vetrosa (Tg) significativamente più alta rispetto alle resine trasparenti standard come la PX 5212.
- Resistenza ai Raggi UV: Presenta una buona stabilità ai raggi UV, garantendo che le parti non ingialliscano rapidamente in condizioni di uso normale.
Opzioni colore
- Stato Naturale: Trasparente (tonalità leggermente più calda rispetto alla PX 5212).
- Colorazione: Può essere colorato per ottenere colori trasparenti (es. Ambra Trasparente, Blu, Rosso) per applicazioni di illuminazione automobilistica.
- Finitura: JUCHENG offre diversi livelli di lucidatura: da "chiaro tecnico" (traslucido) a "chiaro ottico" (completamente lucidato).
Parametri tecnici principali
1. Proprietà Meccaniche (Valori tipici dopo post-indurimento):
2. LAVORAZIONE
4. CONSERVAZIONE
| Proprietà | Valore | Unità | Standard |
| Durezza | 85 - 88 | Shore D | ISO 868 |
| Modulo a flessione | 2,300 - 2,500 | MPa | ISO 178 |
| Resistenza a Trazione | 70 - 75 | MPa | ISO 527 |
| Allungamento a Rottura | 8 - 12 | % | ISO 527 |
| Temperatura di transizione vetrosa (Tg) | 100 - 110 | °C | TMA |
| Indice di rifrazione | ~ 1.52 | - | - |
| Ritiro Lineare | < 0,4 | % | - |
2. LAVORAZIONE
- Requisito di vuoto: Deve essere colato in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria, il che è fondamentale per parti trasparenti.
- Vita utile: Circa 10-15 minuti. Questo permette tempo sufficiente per riempire stampi complessi con spessori variabili.
- Viscosità: La bassa viscosità della miscela facilita il riempimento di dettagli fini senza intrappolare aria.
3. PRECAUZIONI
- Post-Indurimento: Per ottenere la massima resistenza al calore (simulando il PC), è strettamente richiesto un post-indurimento termico in forno. Senza questo passaggio, il materiale non raggiungerà il suo pieno potenziale termico.
- Contaminazione: Le parti ottiche sono sensibili a polvere e agenti distaccanti. Utilizziamo processi di pulizia specializzati per garantire la trasparenza.
4. CONSERVAZIONE
- Condizioni: Conservare i componenti liquidi in un luogo asciutto tra 15°C e 25°C. I contenitori devono essere richiusi immediatamente dopo l'uso per prevenire l'assorbimento di umidità (che causa opacità).
Scenari e campi di applicazione
Axson PX 5210 è indispensabile per applicazioni che combinano visibilità e calore:
- Illuminazione automobilistica: Cornici interne dei fari, guide luce vicino al calore del motore, lenti dei fendinebbia.
- Involucri tecnici: Coperture trasparenti per componenti elettronici che generano calore durante il funzionamento.
- Movimentazione dei fluidi: Vetri di ispezione, flussometri o serbatoi che gestiscono fluidi caldi.
- Dispositivi medici: Alloggiamenti che possono richiedere una lieve sterilizzazione a caldo o l'esposizione ad ambienti caldi.
Compatibilità con il processo di colata sottovuoto
- Stampaggio in Silicone: Compatibile con stampi standard in silicone. I master lucidati ad alta brillantezza vengono utilizzati per conferire una finitura lucida direttamente dallo stampo.
- Lavorazione meccanica: Le parti polimerizzate sono rigide e possono essere forate o filettate per il montaggio.
- Lucidatura: Richiede levigatura a umido e lucidatura. A causa della sua durezza (simulando il PC), la lucidatura può richiedere leggermente più tempo rispetto alle resine più morbide simili all'acrilico, ma risulta in una finitura durevole.
Vantaggi vs. Limitazioni
| Vantaggi | Limitazioni |
| Resistenza al calore: Superiore a PX 5212; ideale per test termici funzionali. | Chiarezza ottica: Sebbene eccellente, è leggermente meno "cristallina" di PX 5212 (simulante PMMA). |
| Simulazione PC: Riproduce la sensazione meccanica del policarbonato. | Fragilità: Come il PC trasparente, può essere sensibile alle tacche; gli angoli vivi dovrebbero essere evitati. |
| Durabilità: La superficie dura resiste ai graffi meglio delle resine più morbide. | Costo: La resina trasparente speciale ad alta temperatura è un materiale premium. |
| Stabile ai raggi UV: Buona resistenza per una resina funzionale. | Processo: Un rigoroso programma di post-polimerizzazione è obbligatorio per le prestazioni. |
Produttori e alternative
- Produttore: Sika Axson (Sika Advanced Resins).
- Alternative presso JUCHENG:
Se hai bisogno di una maggiore resistenza all'impatto: Consigliamo Axson PX 527 (simile al PC ad alto impatto).
Se hai bisogno di alta resistenza al calore ma l'opacità è accettabile: Consigliamo Hei-Cast 8015.
Scopri di più sui materiali di tipo ABS
- ABS Hei-Cast PU8150 per materiale per colata sottovuoto
- ABS Hei-Cast PU8160 per materiale per colata sottovuoto
- ABS Axson UP4280 per materiale per colata sottovuoto
- Axson PX215 - Materiale ABS per colata sottovuoto
- Axson PX527 - Materiale ABS per colata sottovuoto
- Axson PX 223/HT - Materiale ABS per colata sottovuoto
- Axson PX 225 / PX 225L - Materiale per colata sottovuoto ABS
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