Servizio di fusione sotto vuoto Axson PX 223

Axson PX 223 è una resina poliuretanica specializzata per la fusione sotto vuoto, formulata per simulare le proprietà dell'ABS ad alta temperatura o dei compositi termoplastici. Distinta dal suo colore nero naturale e dalla superiore stabilità termica, è un materiale preferito per prototipi funzionali che devono sopportare stress termici senza deformarsi. Presso JUCHENG, utilizziamo Axson PX 223 per produrre componenti strutturali neri e robusti senza necessità di verniciatura, garantendo che il pezzo mantenga il suo colore anche se graffiato. È la soluzione ideale per applicazioni automobilistiche sottocofano e involucri elettronici che generano calore.

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Axson PX 223 Vacuum Casting Service
Materiale per fusione sotto vuoto Axson PX 223 Axson PX 5210
Axson PX 223 è una resina poliuretanica specializzata per la fusione sotto vuoto, formulata per simulare le proprietà dell'ABS ad alta temperatura o dei compositi termoplastici. Distinta dal suo colore nero naturale e dalla superiore stabilità termica, è un materiale preferito per prototipi funzionali che devono sopportare stress termici senza deformarsi. Presso JUCHENG, utilizziamo Axson PX 223 per produrre componenti strutturali neri e robusti senza necessità di verniciatura, garantendo che il pezzo mantenga il suo colore anche se graffiato. È la soluzione ideale per applicazioni automobilistiche sottocofano e involucri elettronici che generano calore.
Axson PX 223

Caratteristiche di base e composizione

Axson PX 223 è un sistema bicomponente (poliolo e isocianato) progettato per applicazioni ad alte prestazioni.
  • Stabilità Termica: A differenza delle resine standard che si ammorbidiscono a 80°C, PX 223 mantiene l'integrità strutturale a temperature significativamente più elevate (fino a 120°C dopo post-polimerizzazione).
  • Aspetto nero naturale: Il materiale polimerizza in un colore nero profondo e uniforme. Ciò elimina il rischio di scheggiature della vernice, rendendolo ideale per parti che saranno soggette a manipolazione o abrasione.
  • Resistenza chimica: Offre una migliore resistenza ai fluidi automobilistici (oli, grassi) rispetto alle resine standard per uso generico.
  • Bassa viscosità: Nonostante le sue elevate prestazioni, la miscela liquida scorre facilmente negli stampi, catturando perfettamente nervature intricate, bossoli e dettagli di texture.

Opzioni colore

  • Colore standard: nero.
  • Perché il nero è importante: Poiché il materiale è pigmentato in tutto il suo volume, graffi o usura sulla superficie non riveleranno un colore sottostante diverso (a differenza delle parti beige verniciate). Questo lo rende perfetto per prototipi "scatola nera", staffe meccaniche interne e involucri esterni durevoli.
  • Finitura: Può essere sabbiatura per una finitura opaca o lucidato per una finitura nera lucida.

Parametri tecnici principali

1. Proprietà Meccaniche (Valori tipici dopo post-indurimento):
Proprietà Valore Unità Standard
Durezza 80 - 82 Shore D ISO 868
Modulo a flessione 2,100 - 2,300 MPa ISO 178
Resistenza a Trazione 55 - 65 MPa ISO 527
Allungamento a Rottura 5 - 10 % ISO 527
Temperatura di transizione vetrosa (Tg) 115 - 125 °C TMA
Temperatura di Deformazione Termica (HDT) 100 - 110 °C ISO 75
Ritiro Lineare 0.3 - 0.4 % -

2. LAVORAZIONE 
  • Miscelazione: Deve essere processato in una macchina per fusione sotto vuoto per garantire una struttura priva di vuoti.
  • Vita utile: Circa 10-15 minuti a 25°C. Questa finestra di lavorazione consente di colare efficacemente parti di medie e grandi dimensioni.
  • Sformatura: Le parti possono essere tipicamente rimosse dallo stampo in silicone dopo 45-60 minuti a 70°C.
  • Post-Indurimento: Passaggio critico. Per ottenere la massima resistenza al calore (Tg > 120°C), le parti devono essere post-indurite in forno (ad es., 2 ore a 70°C + 2 ore a 100°C) mentre sono supportate da attrezzature per prevenire deformazioni.
 
3. PRECAUZIONI 
  • Supporto durante l'indurimento: Poiché è un materiale ad alta temperatura, richiede attrezzature di supporto durante il ciclo di post-indurimento per mantenere la precisione dimensionale.
  • Umidità: Altamente sensibile all'umidità prima dell'indurimento. JUCHENG garantisce che tutti i contenitori di materiale siano spurgati con azoto dopo l'apertura.

4. CONSERVAZIONE
  • Condizioni: Conservare nella confezione originale a 15°C - 25°C. Proteggere dalla luce e dall'umidità.
 

Scenari e campi di applicazione

Axson PX 223 eccelle in ambienti in cui le resine standard per prototipazione falliscono a causa di calore o usura:
  • Automotive: Coperture motore, collettori di aspirazione aria, alloggiamenti sensori vicino al blocco motore, staffe strutturali interne.
  • Elettronica: Involucri per dispositivi che generano calore (router, alimentatori), gusci di incapsulamento.
  • Elettrodomestici: Componenti interni di macchine da caffè, ugelli per asciugacapelli, parti di tostapane.
  • Industriale: Maschere e attrezzature, coperture resistenti a prodotti chimici, ingranaggi funzionali per carichi leggeri.

Compatibilità con il processo di colata sottovuoto

  • Stampaggio in silicone: Compatibile con stampi in silicone standard. Si utilizzano agenti distaccanti per garantire una facile sformatura.
  • Lavorazione meccanica: Le parti indurite sono rigide e possono essere forate, filettate o fresate per operazioni secondarie.
  • Incollaggio: Possono essere incollate con adesivi epossidici o cianoacrilati per assemblare prototipi multiparte.

Vantaggi vs. Limitazioni

Vantaggi Limitazioni
Elevata resistenza al calore: sopporta temperature >100°C. Richiesta post-polimerizzazione: deve essere trattato termicamente per raggiungere tutte le proprietà termiche; saltare questo passaggio comporta prestazioni inferiori.
Nessuna necessità di verniciatura: il colore nero nativo è durevole e resistente ai graffi. Limitazione del colore: disponibile solo in nero. Non può essere tinto in altri colori chiari.
Resistenza chimica: buona stabilità contro oli e grassi. Fragilità: leggermente più fragile delle resine simili al PP; non adatto per incastri a scatto che subiscono flessioni estreme.
Eccellente dettaglio superficiale: la bassa viscosità garantisce una perfetta riproduzione delle texture dello stampo.  

Produttori e alternative

  • Produttore: Sika Axson (Sika Advanced Resins).
  • Alternative presso JUCHENG:
Se hai bisogno di un colore più chiaro (Beige): consigliamo Hei-Cast 8015 (Alta temperatura, Beige).
Se hai bisogno di una maggiore resistenza all'urto: consigliamo Axson UP 6160 (Più resistente, ma con minore resistenza al calore).
Se hai bisogno di infiammabilità UL94 V-0: consigliamo Hei-Cast 8960.
Jucheng Precision Factory
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