CNC-Machining-part-1 [Risorsa] - Jucheng Precision Models

Cos'è la lavorazione CNC e la storia della lavorazione CNC?

La lavorazione CNC (lavorazione a controllo numerico computerizzato) è un processo di produzione che utilizza sistemi computerizzati per controllare il movimento di strumenti e macchine utilizzate per produrre parti complesse e precise da una varietà di materiali, come metallo, plastica, legno e compositi.Questo tipo di lavorazione prevede l'uso di programmi software specializzati per creare specifiche di progettazione, che vengono poi tradotte in istruzioni macchina che controllano i movimenti degli utensili da taglio e di altri macchinari.

La storia della lavorazione CNC risale alla fine degli anni '40 e all'inizio degli anni '50, quando furono sviluppate le prime macchine controllate da computer per applicazioni di produzione.I sistemi iniziali erano progettati per controllare il movimento di macchine utensili semplici, come torni e fresatrici, e venivano utilizzati principalmente in applicazioni aerospaziali e militari.

$Cos\'è-la-lavorazione-CNC-e-la-storia-della-lavorazione-CNC$

Tipi di lavorazione CNC

Esistono diversi tipi di processi di lavorazione CNC, tra cui:

Fresatura CNC

Questo processo prevede l'uso di un utensile da taglio rotante per rimuovere il materiale da un pezzo in lavorazione per produrre una forma desiderata.

Tornitura CNC

Questo processo prevede l'uso di un utensile da taglio per rimuovere il materiale da un pezzo rotante per produrre una forma desiderata.

Foratura CNC

Questo processo prevede l'uso di un utensile da taglio rotante per creare fori in un pezzo.

Rettifica CNC

Questo processo prevede l'uso di una ruota abrasiva rotante per rimuovere il materiale da un pezzo in lavorazione per produrre una forma o una finitura desiderata.

Taglio laser CNC

Questo processo prevede l'uso di un laser per tagliare o incidere un pezzo.

Taglio al plasma CNC

Questo processo prevede l'uso di una torcia al plasma per tagliare materiali elettricamente conduttivi.

Taglio a getto d'acqua CNC

Questo processo prevede l'uso di un flusso d'acqua ad alta pressione per tagliare un'ampia gamma di materiali.

Lavorazione a elettroerosione CNC (EDM)

Questo processo prevede l'uso di una scarica elettrica per erodere il materiale da un pezzo in lavorazione per produrre una forma desiderata.

Ecco i vantaggi e i limiti della lavorazione CNC a 3 e 5 assi

Lavorazione CNC a 3 assi

Vantaggi: Relativamente semplice da configurare e utilizzare.Può produrre parti con buona precisione e finitura superficiale.Adatto per parti con geometrie semplici.

Limitazioni: non è possibile produrre geometrie o caratteristiche complesse che richiedono sottosquadri o angoli multipli.Può richiedere impostazioni multiple per parti con geometrie complesse.

Lavorazione CNC a 5 assi

Vantaggi: può produrre parti con geometrie e caratteristiche molto complesse, comprese quelle con sottosquadra e angoli multipli.Può ridurre la necessità di configurazioni multiple, che possono far risparmiare tempo e ridurre i costi.Può produrre parti con eccellente precisione e finitura superficiale.

Limitazioni: Più complesso da configurare e utilizzare rispetto alle macchine a 3 assi.Potrebbe richiedere attrezzature e competenze più specializzate.Può essere più costoso delle macchine a 3 assi.

Esistono due tipi di lavorazione CNC a 5 assi:

❶ Lavorazione CNC a 5 assi indicizzati

Vantaggi: può produrre parti con caratteristiche che non si allineano con uno degli assi principali in modo rapido e con una precisione molto elevata.

Limitazioni: ancora limitate in termini di produzione di geometrie e caratteristiche complesse che richiedono sottosquadri o angoli multipli.

❷ Lavorazione CNC a 5 assi in continuo

Vantaggi: può produrre parti con geometrie 'organiche' altamente complesse e contorni lisci.Può ridurre la necessità di configurazioni multiple, che possono far risparmiare tempo e ridurre i costi.

Limitazioni: Più complesso da configurare e utilizzare rispetto alle macchine a 3 assi oa 5 assi indicizzati.Può essere significativamente più costoso delle macchine a 3 assi o a 5 assi indicizzati.

Ecco i vantaggi e i limiti della lavorazione CNC a 3 e 5 assi

➀ Fresatura CNC: Vantaggi: produce parti con forme e caratteristiche complesse, comprese quelle con contorni 3D e geometrie irregolari.Può essere utilizzato con un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.Limitazioni: può richiedere più impostazioni e cambi utensile, che possono aumentare i tempi e i costi di lavorazione.

➁ Tornitura CNC: Vantaggi: produce parti con simmetria rotazionale, come cilindri, coni e sfere, in modo rapido ed efficiente.Può essere utilizzato con una vasta gamma di materiali.Limitazioni: limitato alla produzione di parti con simmetria rotazionale.Non può produrre forme o funzioni complesse.

➂ Foratura CNC: Vantaggi: può creare fori in modo rapido ed efficiente.Limitazioni: limitato alla creazione di fori.Non può produrre forme o funzioni complesse.

➃ Rettifica CNC: Vantaggi: produce forme precise e finiture superficiali.Può essere utilizzato con una vasta gamma di materiali, inclusi materiali duri e fragili.Limitazioni: limitato alla produzione di superfici piane o curve.Potrebbe richiedere attrezzature specializzate.

➄ Elettroerosione CNC (EDM): Vantaggi: può produrre parti con elevata accuratezza e precisione, comprese quelle con dettagli fini e tolleranze ristrette.Limitazioni: limitato alla produzione di materiali elettricamente conduttivi.Può richiedere attrezzature e competenze specializzate.Può produrre una finitura superficiale ruvida che richiede una finitura aggiuntiva.

Lavorazione CNC a 3 assi

Lavorazione CNC a 5 assi

Esistono due tipi di lavorazione CNC a 5 assi:

Capacità

Risorse

Azienda