Suggerimenti per la riduzione dei costi durante la progettazione CNC
Esistono diversi suggerimenti per la riduzione dei costi che possono aiutarti a ottimizzare il tuo progetto e ridurre al minimo i costi di produzione.Ecco alcuni suggerimenti da considerare
Selezione del materiale
La scelta del materiale giusto è la chiave per ridurre i costi.
Ad esempio: POM (Derlin) è la plastica più facile da lavorare, mentre l'ABS arriva subito dopo.PEEK e nylon 6 sono tecnopolimeri comuni che sono più difficili da lavorare.
La lega nota come ottone C360 possiede il massimo livello di lavorabilità e può essere lavorata ad alte velocità.Anche se le leghe di alluminio come 6061 e 7075 possono essere lavorate con facilità, richiedono velocità leggermente inferiori.In confronto, l'acciaio inossidabile è dieci volte meno lavorabile dell'alluminio, richiedendo almeno il doppio del tempo per la lavorazione.La lavorabilità dei vari gradi di acciaio differisce, con l'acciaio inossidabile 304 che ha un indice di lavorabilità del 45%, mentre l'acciaio inossidabile 303, una lega composta in modo simile, ha un indice del 78%, rendendolo più facile da lavorare.
Selezionare materiali prontamente disponibili, facili da lavorare e con costi inferiori.
Standardizza parti
Progetta parti standard che possono essere utilizzate su più prodotti.Ciò può aiutare a ridurre i costi di produzione aumentando l'efficienza e riducendo la necessità di parti personalizzate.
Ad esempio: quando possibile, utilizzare fori passanti invece di fori ciechi perché sono più facili da lavorare.
Progettare fori con un diametro che sia un incremento di 0,1 mm per diametri fino a 10 mm.Per quelli superiori a 10 mm, utilizzare un incremento di 0,5 mm.
Utilizzare componenti standard disponibili in commercio, ove possibile, piuttosto che parti su misura.Questo può aiutare a ridurre i costi e i tempi di consegna.
Ottimizza le tolleranze
Usa le tolleranze ottimali per il tuo progetto.Tolleranze più strette richiedono una lavorazione più precisa, che può aumentare i costi.
Definire tolleranze più strette solo quando è assolutamente necessario.
Definire un unico dato (es. la sezione trasversale di due spigoli) come riferimento per tutte le quote con tolleranze.
Semplifica il design
Mantieni il design il più semplice possibile.Evita funzioni non necessarie, geometrie complesse e tolleranze ristrette che possono aumentare i tempi e i costi di lavorazione.
Ad esempio: rimuovi tutto il testo e le lettere dalle parti lavorate a CNC.
Se il testo è necessario, scegli lettere incise su lettere in rilievo.
Progetta parti con una semplice geometria 2.5D che possono essere prodotte in un'unica configurazione della macchina CNC.Se ciò non è possibile, separare la parte in più geometrie che possono essere assemblate successivamente.
Alcuni altri suggerimenti di progettazione per ridurre al minimo i costi
Utilizzare un raggio nella cavità che sia almeno un terzo della profondità della cavità.Più grande è il raggio, meglio è. Utilizzare lo stesso raggio per tutti i bordi interni per evitare cambi utensile.Sul pavimento della cavità, utilizzare un raggio più piccolo di 0,5-1 mm o nessun raggio.
Per le parti metalliche, progettare pareti più spesse di 0,8 mm.Più le pareti sono spesse, meglio è. Per le parti in plastica, mantenere uno spessore minimo della parete superiore a 1,5 mm.
Quando si progettano le filettature, utilizzare una lunghezza massima fino a tre volte il diametro del foro.Per filettature in fori ciechi, aggiungere almeno la metà del diametro della lunghezza non filettata nella parte inferiore del foro.
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