La fusione sottovuoto (prototipazione rapida e produzione di piccoli lotti) è una tecnologia che prevede l'utilizzo di stampi in silicone e Jucheng Precision è specializzata in questa tecnica.È un'alternativa economica allo stampaggio a iniezione di piccoli lotti per componenti in plastica.
Colata sottovuoto
Cos'è la colata sottovuoto？
La colata sottovuoto in poliuretano, chiamata anche colata sottovuoto, è un sostituto conveniente per lo stampaggio a iniezione di plastica in piccoli lotti che consente una replica fedele della parte stampata finale o del prodotto finito.In genere, gli stampi in gomma siliconica e le parti CNC o SLA fungono da stampi principali.
Gli stampi sono in grado di replicare tutte le caratteristiche strutturali e superficiali del prodotto e il sovrastampaggio può essere utilizzato per replicare un altro prodotto.Un gruppo di stampi in silicone è in grado di replicare 10-15 set di prodotti.
Come funziona la colata sottovuoto?
Maestro modellista
In base ai tuoi disegni 3D, realizzeremo un pezzo master mediante lavorazione CNC e stampa 3D (SLS/SLA).prenderemo in considerazione anche la realizzazione del master tramite SLA per quelle parti con forme e strutture più complesse.
Realizzazione di stampi in silicone
Il silicone viene versato attorno al master e il vuoto viene utilizzato per rimuovere tutta l'aria.Questo poi viene curato in un forno, ad una temperatura di 40℃.Generalmente ci vogliono 8-16 ore a seconda del volume dello stampo.
Colata sottovuoto
La resina viene versata nello stampo all'interno della camera sottovuoto sotto il controllo del computer e polimerizzata nuovamente in forno.Tempo medio di polimerizzazione: 1-3 ore per pezzi piccoli e 3-6 ore per pezzi grandi.Rimuovere la parte di colata dallo stampo in silicone dopo l'indurimento.Preparati a ripetere questo ciclo.
Le resine per colata sottovuoto Hei-Cast e Axson che abbiamo utilizzato
Abbiamo clienti in tutto il mondo, coperture nel settore automobilistico, dispositivi medici, prodotti elettronici, elettrodomestici, ecc.
Guida tecnica per la colata sottovuoto
Precisione standard
Tolleranza standard su ±0.15mm/100mm, con la massima precisione in grado di raggiungere ±0.05 mm.
Dimensioni massime del pezzo
L'attrezzatura per il vuoto può contenere specifiche di stampo 1,8 M * 1,2 M * 1,0 M.
Spessore minimo della parete
Lo spessore minimo della parete è di 0,5 mm, il migliore è compreso tra 1,5 mm e 2,5 mm.
Tempo di consegna standard
È possibile produrre fino a 50 copie in 7-10 giorni, a seconda delle specifiche e dei volumi del pezzo.
Durata dello stampo in silicone
Fino a 20 copie per stampo, mentre se la parte richiede alta qualità come strutture chiare o complesse, uno stampo può realizzare solo 12 o anche 10 parti di fusione.
Finitura superficiale e altre funzioni
Colorato, testurizzato, verniciato, rivestito, trasparente lucidato, inserto e sovrastampaggio.
Vantaggi della colata sottovuoto
Modo economico per produrre piccole e medie quantità di parti in plastica
Ampia varietà di materiali, tra cui poliuretano, resina epossidica e silicone
Scelta preferita per prototipi funzionali e prodotti finiti
Bassi costi di attrezzaggio
Tempi di consegna rapidi
Applicazioni di colata sottovuoto
La colata sottovuoto è utile per la produzione di piccole e medie quantità di parti in plastica di alta qualità, a basso costo e precise.
Industria automobilistica
Componenti del cruscotto, maniglie delle porte e parti di rivestimento interno.
Industria aerospaziale
Carrozzerie, componenti strutturali/funzionali
Industria medica
custodie, telai e parti per l'elettronica del computer, staffe, armadi
Perché scegliere i prototipi Jucheng con la fusione sottovuoto?
Forniamo una varietà di soluzioni di produzione dalla personalizzazione del campione alla produzione di piccoli lotti.
Abbiamo superato la certificazione del sistema di gestione della qualità internazionale ISO 9001:2015.
Per ogni stampo di colata sottovuoto si possono realizzare 15 o anche 18 colate, e la produzione può essere completata entro 7-10 giorni.Dipende dalle specifiche di produzione e dagli standard del progetto.
Con la nostra forte capacità produttiva, possiamo organizzare in modo flessibile il ciclo di produzione, per soddisfare le diverse esigenze di produzione del prodotto.
