Suggerimenti per la riduzione dei costi nella progettazione CNC
Ci sono diversi suggerimenti per la riduzione dei costi che possono aiutarti a ottimizzare il tuo progetto e minimizzare i costi di produzione. Ecco alcuni suggerimenti da considerare
Selezione dei materiali
La scelta del materiale giusto è fondamentale per ridurre i costi.
Per esempio: il POM (Derlin) è la plastica più facile da lavorare, mentre l'ABS è al secondo posto. Il PEEK e il nylon 6 sono plastiche tecniche comuni che sono più difficili da lavorare.
La lega nota come ottone C360 possiede il più alto livello di lavorabilità e può essere lavorata ad alte velocità. Sebbene le leghe di alluminio come 6061 e 7075 possano essere lavorate facilmente, richiedono velocità leggermente inferiori. In confronto, l'acciaio inossidabile è dieci volte meno lavorabile dell'alluminio, richiedendo almeno il doppio del tempo per la lavorazione. La lavorabilità dei diversi gradi di acciaio varia, con l'acciaio inossidabile 304 che ha un indice di lavorabilità di 45%, mentre l'acciaio inossidabile 303, una lega di composizione simile, ha un indice di 78%, rendendolo più facile da lavorare.
Seleziona materiali che siano facilmente disponibili, facili da lavorare e con costi inferiori.
Standardizzare i componenti
Progetta componenti standard che possano essere utilizzati in più prodotti. Questo può aiutare a ridurre i costi di produzione aumentando l'efficienza e riducendo la necessità di componenti personalizzati.
Per esempio: quando possibile, usa fori passanti invece di fori ciechi perché sono più facili da lavorare.
Progetta fori con un diametro che sia un incremento di 0,1 mm per diametri fino a 10 mm. Per quelli superiori a 10 mm, usa un incremento di 0,5 mm.
Usa componenti standard disponibili in commercio quando possibile, piuttosto che parti personalizzate. Questo può aiutare a ridurre i costi e i tempi di consegna.
Ottimizzare le tolleranze
Usa le tolleranze ottimali per il tuo progetto. Tolleranze più strette richiedono una lavorazione più precisa, che può aumentare i costi.
Definisci tolleranze più strette solo quando è assolutamente necessario.
Definisci un unico riferimento (ad esempio la sezione trasversale di due bordi) come riferimento per tutte le dimensioni con tolleranze.
Semplificare il progetto
Mantieni il design il più semplice possibile. Evita caratteristiche non necessarie, geometrie complesse e tolleranze strette che potrebbero aumentare il tempo e il costo di lavorazione.
Ad esempio: rimuovi tutto il testo e le scritte dalle parti lavorate a CNC.
Se il testo è necessario, scegli la incisione anziché la rilievo.
Progetta parti con una geometria semplice 2.5D che possa essere prodotta in un'unica configurazione della macchina CNC. Se non è possibile, separa la parte in più geometrie che possano essere assemblate in seguito.
Alcuni altri suggerimenti di progettazione per ridurre i costi
Usa un raggio nella cavità che sia almeno un terzo della profondità della cavità. Più grande è il raggio, meglio è. Usa lo stesso raggio per tutti i bordi interni per evitare cambi di utensile. Sul fondo della cavità, usa un raggio più piccolo di 0,5-1 mm o nessun raggio.
Per parti in metallo, progetta pareti più spesse di 0,8 mm. Più spesse sono le pareti, meglio è. Per parti in plastica, mantieni uno spessore minimo delle pareti superiore a 1,5 mm.
Quando progetti filettature, usa una lunghezza massima fino a tre volte il diametro del foro. Per filettature in fori ciechi, aggiungi almeno metà del diametro della lunghezza non filettata sul fondo del foro.
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