Materiale per lavorazione CNC in POM (Delrin/Acetale)
Il POM (poliossimetilene), comunemente noto come acetale, poliacetale o con il nome commerciale premium Delrin®, è un termoplastico tecnico ad alte prestazioni. È molto apprezzato nell'industria CNC per la sua elevata rigidità, il basso attrito e l'eccezionale stabilità dimensionale. Da JUCHENG, il POM è un materiale di base per i nostri servizi di lavorazione di precisione. Utilizziamo centri di fresatura e tornitura CNC a 5 assi avanzati per produrre parti in POM complesse che richiedono tolleranze strette e finiture superficiali superiori. Il nostro impianto lavora un'ampia gamma di gradi di acetale, dal copolimero standard all'omopolimero ad alta resistenza, servendo i settori automobilistico, medico e dell'elettronica di consumo secondo rigorosi standard di qualità ISO 9001 e IATF 16949.
Lavorazione CNC del POM
Cos'è il POM (Delrin/Acetale)?
Il POM è un termoplastico semicristallino che colma il divario tra metalli e plastiche ordinarie. Spesso definito "il metallo delle plastiche", offre elevata resistenza e rigidità mantenendo al contempo una lubrificazione naturale e resistenza all'umidità.
È disponibile in due strutture chimiche principali:
Copolimero acetale (POM-C): lo standard del settore, che offre una migliore resistenza chimica e stabilità termica.
Omopolimero acetale (POM-H / Delrin®): offre una resistenza meccanica e rigidità leggermente superiori, ma è più soggetto a porosità sulla linea centrale.
È disponibile in due strutture chimiche principali:
Copolimero acetale (POM-C): lo standard del settore, che offre una migliore resistenza chimica e stabilità termica.
Omopolimero acetale (POM-H / Delrin®): offre una resistenza meccanica e rigidità leggermente superiori, ma è più soggetto a porosità sulla linea centrale.
Vantaggi della lavorazione CNC del POM (Delrin)
| Vantaggio | Descrizione dettagliata | Beneficio principale |
| Lavorabilità superiore | Il POM produce trucioli corti e spezzati anziché lunghi e filamentosi. È considerato la plastica più lavorabile. | Consente velocità di avanzamento elevate, maggiore durata dell'utensile e finiture superficiali eccellenti "come lavorate" (Ra 0,8 - 1,6 µm). |
| Elevata stabilità dimensionale | Mostra un'assorbimento di umidità molto basso (0,2%) rispetto al nylon. | Le parti mantengono tolleranze strette (+/- 0,02 mm) anche in ambienti umidi o bagnati. |
| Basso attrito e usura | Possiede lubrificità naturale e un basso coefficiente di attrito contro i metalli. | Ideale per meccanismi scorrevoli, ingranaggi e cuscinetti senza lubrificazione esterna. |
| Elevata rigidità e resistenza | Elevato modulo a flessione e resistenza al creep. | Mantiene l'integrità strutturale sotto carico continuo, adatto per scatti a incastro e elementi a molla. |
| Resistenza chimica | Resistente a solventi, carburanti, alcoli e prodotti chimici neutri (specialmente POM-C). | Perfetto per componenti di sistemi di alimentazione automobilistici e movimentazione di solventi industriali. |
Parametri Tecnici e Proprietà dei Materiali
Forniamo e lavoriamo un'ampia gamma di gradi di POM per soddisfare requisiti tecnici specifici:
| Categoria del Grado | Marche comuni / Specifiche | Caratteristiche Dettagliate | Applicazioni Ideali |
| POM-C (Copolimero acetale) | Ultraform®, Celcon®, Tecaform® | Elevata resistenza all'idrolisi (acqua calda fino a 80°C) e agli alcali forti. Esente da problemi di "porosità della linea centrale" comuni negli omopolimeri. Più stabile termicamente durante la lavorazione. Porosità: senza porosità. | Parti a contatto con alimenti, componenti idraulici, alloggiamenti di pompe chimiche, boccole in ambienti umidi. |
| POM-H (Acetale Omopolimero) | DuPont™ Delrin® 150, Delrin® 100 | Maggiore resistenza a trazione, rigidità e durezza rispetto al Copolimero. Migliore resistenza a fatica. Tuttavia, sezioni spesse possono presentare porosità sulla linea centrale (vuoti) a causa del processo di produzione. Rigidità: ~15% più rigido del POM-C. | Ingranaggi di precisione per carichi elevati, parti a parete sottile, molle, assemblaggi a scatto, cerniere lampo. |
| POM riempito con PTFE | Miscela Delrin® AF | POM miscelato con fibre di PTFE (Teflon). Riduce drasticamente il coefficiente di attrito ed elimina il comportamento "stick-slip". Resistenza meccanica leggermente inferiore rispetto al POM non caricato.<br>Attrito: Ultra-basso. | Cuscinetti a strisciamento per alte velocità, guide lineari, componenti per movimenti lineari, sedi di valvole. |
| POM riempito con vetro | POM-GF25 (25% vetro) | POM miscelato con fibre di PTFE (Teflon). Riduce drasticamente il coefficiente di attrito ed elimina il comportamento "stick-slip". Resistenza meccanica leggermente inferiore rispetto al POM non riempito. Attrito: Ultra-basso. | Componenti strutturali sotto carico statico elevato, alloggiamenti dimensionalmente critici. |
| POM dissipativo ESD | Semitron® ESD 225 | Rinforzato con fibre di vetro per una rigidità, resistenza a trazione e resistenza al creep significativamente migliorate. Ridotta dilatazione termica. Lavorazione: Abrasivo per gli utensili. | Nidi per dispositivi elettronici, componenti per unità disco, parti per la movimentazione di semiconduttori. |
Linee guida per la lavorazione CNC del POM
JUCHENG utilizza processi ottimizzati per garantire parti in POM di alta precisione:
- Serraggio e Fissaggio: Il POM ha un basso coefficiente di attrito e può essere scivoloso. Utilizziamo ganasce dentate o fissaggi a vuoto per bloccare saldamente i pezzi senza una forza eccessiva che potrebbe causare deformazioni.
- Sensibilità al Calore: Il POM è sensibile al calore. Il surriscaldamento durante la lavorazione può causare la decomposizione del materiale e l'emissione di formaldeide. Utilizziamo utensili affilati e un adeguato refrigerante per mantenere basse le temperature.
- Controllo delle Tolleranze: Poiché il POM è dimensionalmente stabile, possiamo mantenere abitualmente tolleranze di +/- 0,02 mm o migliori. È uno dei migliori materiali plastici per lavori di precisione.
- Post-lavorazione: La lavorazione del POM lascia una finitura liscia e opaca. Non accetta bene vernici o colla a causa della sua resistenza chimica. Offriamo tipicamente finiture "come lavorato" o sabbiate.
Scenari Applicativi
Il POM è ampiamente utilizzato per parti di precisione che richiedono rigidità, basso attrito e stabilità dimensionale:
- Automotive: Unità di invio del carburante, attuatori delle serrature delle porte, ingranaggi degli alzacristalli, interruttori di controllo, tappi del carburante.
- Elettronica di Consumo: Componenti meccanici in stampanti, cerniere, ingranaggi per elettrodomestici, componenti di interruttori per tastiere.
- Medico: Penne per insulina, inalatori, impugnature di strumenti chirurgici (richiesto POM di grado medico).
- Macchinari Industriali: Maglie per trasportatori, rulli di guida, molle, boccole e assemblaggi a scatto.
- Movimentazione dei fluidi: Corpi valvola, giranti di pompe, soffioni per doccia e ugelli per tubi da giardino.
Tabella delle Proprietà Fisiche
Confronto tra Copolimero vs. OmoPolimero vs. Caricato con Vetro:
(Nota: I valori sopra sono valori tipici di proprietà solo a scopo di riferimento. I valori effettivi possono variare a seconda del fornitore e del grado specifici.)
| Proprietà | POM-C (Copolimero) | POM-H (Delrin®) | POM + 25% GF | Unità |
| Densità | 1.41 | 1.42 | 1.59 | g/cm³ |
| Resistenza a Trazione | 60 - 70 | 70 - 80 | 110 - 120 | MPa |
| Modulo a flessione | 2,600 | 3,000 | 7,500 | MPa |
| Allungamento a Rottura | 20-30 | 40 - 50 | 2 - 3 | % |
| Punto di fusione | 165 | 175 | 165 | °C |
| Assorbimento d'acqua (24h) | 0.20 | 0.25 | 0.20 | % |
| Coefficiente di Attrito (vs Acciaio) | 0.25 | 0.28 | 0.35 | Dinamico |
| Durezza (Rockwell) | M80 / R120 | M86 / R122 | M90 | - |
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