Realizzazione Professionale di Stampo in Silicone e Attrezzatura RTV
Lo stampo in silicone è il cuore del processo di colata sottovuoto. A differenza degli stampi rigidi in acciaio utilizzati nello stampaggio a iniezione, gli stampi in silicone (spesso chiamati attrezzatura morbida) sono flessibili, consentendo la produzione di parti con sottosquadri complessi e sformi negativi senza la necessità di costosi estrattori o sollevatori.
Presso JUCHENG, la realizzazione di stampi è una disciplina ingegneristica. Utilizziamo gomma siliconica liquida RTV (vulcanizzazione a temperatura ambiente) di alta qualità per incapsulare il modello master. I nostri esperti costruttori di stampi progettano meticolosamente le linee di divisione, i canali di colata e gli sfiati per garantire che la resina liquida fluisca perfettamente in ogni cavità, producendo parti prive di bolle con bave minime e linee di giunzione invisibili.
Presso JUCHENG, la realizzazione di stampi è una disciplina ingegneristica. Utilizziamo gomma siliconica liquida RTV (vulcanizzazione a temperatura ambiente) di alta qualità per incapsulare il modello master. I nostri esperti costruttori di stampi progettano meticolosamente le linee di divisione, i canali di colata e gli sfiati per garantire che la resina liquida fluisca perfettamente in ogni cavità, producendo parti prive di bolle con bave minime e linee di giunzione invisibili.
Realizzazione dello stampo in silicone
Competenza di JUCHENG nell'Attrezzatura Morbida
Ottimizziamo il design dello stampo per durata e qualità delle parti:
- Tecniche Avanzate di Divisione: Utilizziamo linee di taglio "a zig-zag" o ondulate per garantire che le metà dello stampo si blocchino perfettamente insieme, minimizzando le bave (materiale in eccesso) sulla parte finale.
- Progettazione di Canali di Colata e Sfiati: I nostri ingegneri posizionano strategicamente i canali di colata (punti di ingresso) e gli sfiati per consentire alla resina di fluire senza intoppi e all'aria di fuoriuscire, prevenendo vuoti in pareti sottili o caratteristiche dettagliate.
- Degassamento Sottovuoto: Il silicone liquido viene versato sottovuoto per garantire che lo stampo stesso sia privo di bolle, che altrimenti potrebbero trasferire difetti superficiali alle parti.
- Gestione della Durata dello Stampo: Selezioniamo gradi specifici di silicone per massimizzare la durata dello stampo (tipicamente 20+ colate) in base all'aggressività della resina di colata.
- Inserti Complessi: Progettiamo stampi per mantenere saldamente in posizione inserti metallici o anime di sovrastampaggio durante il processo di colata.
Categorie della galleria prodotti
Preparazione della Cassa per lo Stampo
Colata in silicone
Taglio dello stampo (parting)
La cavità dello stampo aperto
Stampi a cavità multiple
Materiali Disponibili
Materiali in gomma siliconica (RTV)
Utilizziamo siliconi RTV di grado industriale adattati ai requisiti di colata:
| Tipo di silicone | Caratteristiche | Migliore Applicazione |
| Silicone trasparente standard | Semi-trasparente, durezza media (Shore 40A). Consente la visibilità del master durante il taglio. | Stampi per uso generale per resine simili all'ABS e al PP. |
| Silicone ad alta temperatura | Resistenza termica migliorata. Resiste alla degradazione dovuta al calore esotermico. | Stampi per resine ad alta temperatura (come Hei-Cast 8570) o resine trasparenti (PX 5212). |
| Silicone morbido | Durezza Shore inferiore (più morbido). Elevata flessibilità per sottosquadri profondi. | Parti con sottosquadri estremi o caratteristiche delicate. |
| Silicone duro | Durezza maggiore. Maggiore stabilità dimensionale. | Parti grandi o parti che richiedono tolleranze strette. |
Confronto
Perché usare uno stampo morbido invece di uno duro?
| Caratteristica | Stampo in silicone (colata sottovuoto) | Stampo in acciaio (stampaggio a iniezione) |
| Costo | Molto Bassa | Alta |
| Tempi di consegna | Veloce (2-3 giorni) | Lento (4-8 settimane) |
| Sottosquadri | Flessibile (può allungarsi per sformare) | Rigido (richiede estrattori/sollevatori) |
| Durata | Breve (20-25 colpi) | Lunga (100k+ colpi) |
| Processo | Colata per gravità/sottovuoto | Iniezione ad alta pressione |
| Ideale Per | Prototipazione / Bassa produzione | Produzione di massa |
Perché sceglierci
Lo standard di utensileria JUCHENG
- Linee di separazione invisibili: I nostri abili stampisti tagliano le linee di separazione in aree non critiche o lungo linee di design per renderle praticamente invisibili sul pezzo finale.
- Rimozione del canale di iniezione: Progettiamo canali di iniezione facili da rimuovere e rifinire, assicurando che nessun residuo rimanga sulle superfici estetiche.
- Attrezzatura rapida: Possiamo produrre uno stampo in appena 48 ore dopo il completamento del modello master.
- Stoccaggio degli stampi: Per ordini ricorrenti a basso volume, conserviamo i vostri modelli master (pattern) in sicurezza per creare rapidamente nuovi stampi quando necessario.
Vantaggi
Vantaggi dell'utensileria in silicone
- Nessun angolo di sformo necessario: a differenza degli stampi in acciaio, la flessibilità del silicone consente di stampare parti con zero sformo o anche texture su pareti verticali.
- Fedeltà della texture: La silicone replica esattamente la finitura superficiale del master, fino a impronte digitali microscopiche o grana della pelle.
- Capacità di dimensioni: Possiamo colare stampi in silicone massicci per pezzi lunghi fino a 2 metri.
- Riduzione del rischio: Se il design cambia, realizzare un nuovo stampo in silicone è economico e veloce rispetto alla modifica dell'acciaio.
Settori Serviti
Industrie che si affidano allo stampo morbido
- Prototipazione automobilistica: Paraurti, cruscotti e gruppi ottici.
- Sviluppo medico: Unità per sperimentazioni cliniche per dispositivi portatili e carrelli.
- Beni di consumo: Campioni per marketing per servizi fotografici e focus group.
- Arte e scultura: Riproduzione di sculture e statue artistiche complesse.
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