L'immagine mostra due parti metalliche prodotte con tecnologia di lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) di precisione. Le parti sono realizzate con materiali in lega di alluminio di alta qualità e vengono tagliate e formate con precisione utilizzando macchine CNC avanzate. La parte a sinistra è una base cilindrica con un'apertura circolare nella parte superiore per il collegamento o l'installazione precisa con altre parti. Sotto l'apertura, ci sono anche due piccoli fori rotondi forati con precisione che possono essere utilizzati per fissare o collegare altri componenti. La parte a destra è anch'essa una struttura cilindrica, ma il suo design è leggermente diverso: invece di aprire la parte superiore, l'attenzione è posta su tre grandi fori rotondi nella parte inferiore, che possono essere utilizzati per l'installazione, la dissipazione del calore o altre esigenze funzionali.
Nel processo di lavorazione CNC, queste parti passano attraverso più fasi, tra cui sgrossatura, finitura, foratura e sbavatura, ecc., per garantire la precisione dimensionale, la finitura superficiale e la qualità complessiva. Grazie all'uso della tecnologia CNC, queste parti non solo raggiungono un'altissima precisione di produzione, ma consentono anche una riproduzione accurata di forme e strutture complesse.
Dopo la lavorazione CNC, le due parti metalliche sono state anche anodizzate. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora la resistenza alla corrosione, la durezza e la resistenza all'usura formando una pellicola densa di ossido di alluminio sulla superficie della lega di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido di alluminio non solo ha eccellenti proprietà protettive, ma può anche essere colorato secondo le esigenze del cliente per soddisfare diverse esigenze estetiche e funzionali.